工藝試驗(yàn)是無溶劑復(fù)合生產(chǎn)一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)和必要前提。

    對(duì)于初次使用無溶劑復(fù)合工藝的企業(yè)，以及生產(chǎn)過程中使用的材料、油墨、膠水及包裝使用條件中任一個(gè)因素發(fā)生變更時(shí)，都應(yīng)該進(jìn)行無溶劑工藝試驗(yàn)。

    工藝試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)復(fù)合工藝的適用性，確認(rèn)基材、油墨和膠粘劑等的匹配性，確定復(fù)合產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和使用性能，并探討最佳的工藝方案或標(biāo)準(zhǔn)。

簡單地說，工藝試驗(yàn)就是要解決三個(gè)問題：

    1）能否復(fù)合？

    2）復(fù)合后能否合用？

    3）如何確定批量生產(chǎn)的工藝條件？

無溶劑工藝試驗(yàn)通常主要包含以下幾方面內(nèi)容。

一、印刷油墨與無溶劑膠水相容性檢測

檢測目的：

    此項(xiàng)檢驗(yàn)是無溶劑復(fù)合工藝試驗(yàn)的第一項(xiàng)內(nèi)容，其目的是確保油墨和膠水不發(fā)生互溶，這是復(fù)合生產(chǎn)能正常進(jìn)行的首要條件。

    現(xiàn)在無溶劑膠水基本為聚氨酯類，少數(shù)油墨溶劑（如已知少數(shù)丙烯酸連接料油墨）會(huì)與膠水之間發(fā)生反應(yīng)而出現(xiàn)互溶情況（有時(shí)稱之為滲透）。一旦出現(xiàn)這種情況，就會(huì)破壞原有的印刷圖案，影響外觀。所有復(fù)合結(jié)構(gòu)都應(yīng)進(jìn)行此項(xiàng)檢測。

檢測方法：

    將待復(fù)合的基材（含印刷膜）和膠水上機(jī)進(jìn)行少量低速復(fù)合即可。通常復(fù)合長度只需幾十米，復(fù)合后短時(shí)間（幾十分鐘內(nèi)）就可以發(fā)現(xiàn)是否相容。

問題處置：

    當(dāng)出現(xiàn)互溶現(xiàn)象時(shí)，必須調(diào)整印刷油墨和溶劑的類型。有時(shí)互溶現(xiàn)象比較輕微，要注意觀察，并不要輕易進(jìn)行批量生產(chǎn)。

二、外觀質(zhì)量檢測

檢測目的：

    檢測復(fù)合膜的透明度，并觀察是否出現(xiàn)橘皮、晶點(diǎn)、白點(diǎn)、氣泡、透鋁、隧道等缺陷，同時(shí)還要判斷復(fù)合膜的挺度、柔軟性等情況。所有復(fù)合結(jié)構(gòu)都要進(jìn)行此項(xiàng)檢測。

檢測方法：

    實(shí)際生產(chǎn)中主要通過目測或手感來判斷。

問題處置：

    一旦出現(xiàn)上述缺陷情況，要依據(jù)基材、印刷圖案、復(fù)合結(jié)構(gòu)等因素分別針對(duì)性解決。

三、復(fù)合牢度(剝離力)檢測

檢測目的：

    檢測復(fù)合牢度旨在確定復(fù)合膜是否滿足最基本的性能要求。

    所有復(fù)合結(jié)構(gòu)都要進(jìn)行此項(xiàng)檢測。

檢測方法：

    取小樣按照GB/T8808-1988或其更新標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行剝離力試驗(yàn)。對(duì)一些要求不是非常嚴(yán)格的產(chǎn)品，可通過手工剝離進(jìn)行判斷。

問題處置：

    當(dāng)剝離力不能滿足使用要求時(shí)，可視情況分別通過調(diào)整膠水混配比、更換膠水牌號(hào)、增加電暈、或更換基材等方法來解決。

四、摩擦系數(shù)檢測

檢測目的：

    此項(xiàng)主要檢測復(fù)合膜制袋或填充封口的可操作性。

    在一些無溶劑復(fù)合產(chǎn)品中，特別是PE復(fù)合結(jié)構(gòu)（如內(nèi)層復(fù)合材料較薄時(shí)），時(shí)常出現(xiàn)摩擦系數(shù)增大的情況，影響制袋和填封時(shí)的開口性。

    復(fù)合后摩擦系數(shù)也有降低的情況發(fā)生。這一點(diǎn)與干式復(fù)合有較大差異。

檢測方法：

    按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢測。

問題處置：

    當(dāng)摩擦系數(shù)改變過大時(shí)，可以視情況通過如下方法解決：減少上膠量、降低熟化溫度、調(diào)整收卷壓力或錐度、更換膠水牌號(hào)、調(diào)整PE膜爽滑劑比例等。

五、鍍鋁轉(zhuǎn)移檢測

檢測目的：

    此項(xiàng)檢測適合于鍍鋁膜復(fù)合結(jié)構(gòu)，其實(shí)它是復(fù)合牢度的一項(xiàng)輔助檢測。之所以單獨(dú)提出是因?yàn)殄冧X膜使用廣泛，且復(fù)合牢度在很大程度上取決于鍍鋁轉(zhuǎn)移狀況。       

檢測方法：

    一般都采用手工剝離。

問題處置：

    當(dāng)鍍鋁過度轉(zhuǎn)移時(shí)，可視情況采取調(diào)整混配比、更換膠水品牌、適當(dāng)降低熟化溫度、更換鍍鋁膜等方法來解決。

六、其它使用性能檢測

主要包括：

    熱合強(qiáng)度檢測。耐介質(zhì)性能檢測。耐高溫蒸煮性能檢測。跌落試驗(yàn)等。這些性能指標(biāo)檢測方法可參照相應(yīng)的行業(yè)或國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，方法與干式復(fù)合大同小異，在此不再贅述。

七、生產(chǎn)工藝參數(shù)的確定

1、 涂膠量：

    即通過工藝試驗(yàn)來確定最佳涂膠量范圍，為批量生產(chǎn)提供依據(jù)。這一點(diǎn)只要比較不同涂布量的樣品質(zhì)量就能判斷。

2、 混配比：

    一般膠粘劑說明書中都指定了該膠粘劑的“標(biāo)準(zhǔn)混配比”，但在實(shí)際生產(chǎn)中，時(shí)常會(huì)有用戶根據(jù)產(chǎn)品要求，小幅度調(diào)整混配比，以達(dá)到改變熟化速度和膠膜柔軟性、或提高轉(zhuǎn)移膜剝離效果等目的。

    這一點(diǎn)在鍍鋁膜、轉(zhuǎn)移膜復(fù)合中比較常見。因此，通常需要通過工藝試驗(yàn)來確認(rèn)“生產(chǎn)混配比”。

3、 機(jī)器參數(shù)：

    包括各段張力、收卷張力錐度、涂布?jí)毫?、?fù)合壓力、收卷壓力、最高運(yùn)行速度等。

4、 固化溫度：

    一般膠粘劑說明書中都指定了該膠粘劑的“參考熟化溫度”，但在實(shí)際生產(chǎn)中，時(shí)常會(huì)有用戶根據(jù)復(fù)合結(jié)構(gòu)和使用要求，在指定范圍內(nèi)小幅度調(diào)整熟化溫度。

    因此，可通過工藝試驗(yàn)來確認(rèn)最佳的“生產(chǎn)熟化溫度”。 

5、 上膠基材：

    對(duì)于部分復(fù)合結(jié)構(gòu)（比如紙塑復(fù)合、紙鋁復(fù)合、鋁塑復(fù)合等），改變涂布基材可以獲得不同的復(fù)合質(zhì)量和最佳涂膠量，因此，通過工藝試驗(yàn)確定上膠基材是一項(xiàng)非常必要的試驗(yàn)。

6、 固化水分：

    主要是確認(rèn)空氣中的水分或濕度是否滿足生產(chǎn)要求。

在使用單組分膠的復(fù)合中，水分是反應(yīng)固化的一個(gè)必要條件。但它是由基材（如紙張）中的含水量和空氣濕度共同決定的。如果兩者合起來仍滿足不了固化需要的水分要求，則需要使用機(jī)上專用噴霧裝置來增加水分。

資料來源：包裝企業(yè)網(wǎng)

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