結晶型塑料的結晶度與結晶形態(tài)影響到制品的物理、力學性能。若成型時的冷卻速度慢，有利于形成結晶，可以提高結晶度。因此，要得到力學性能優(yōu)良與表面粗糙度低的制品對于模溫的控制是極為重要的。

為了讓冷卻速度緩慢，以便充分地結晶，必須提高模具溫度，但不可避免地會使成型周期延長。結晶型塑料在其熔點附近時的比熱容變化較大。所有材料在冷卻時都有一定程度的收縮，一般結晶型塑料具有比非結晶型塑料成型收縮率大的特點。因此，其制品易產生變形、且其厚壁制品易產生凹痕，即大制件有可能發(fā)生翹曲，在較厚部分形成凹痕。

總之，不僅應考慮到模具溫度的高低，而且也要注意到制品各部分必須均勻地冷卻凝固(或均勻地結晶)，這兩點非常重要。

聚乙烯：

聚乙烯一般在成型時的流動性良好。不必為其熱穩(wěn)定性擔心。然而，它的分子取向性強，所以制品易產生變形。

高密度聚乙烯具有敏銳的結晶溫度。一般來說，要求較高的注塑壓力與注射速度。尤其是對于厚壁制品，注射速度相當重要，它可以降低制品的表面粗糙度，并防止制品翹曲及降低成型收縮率。

聚丙烯：

聚丙烯有很多地方與聚乙烯相似，流動性與料筒溫度呈正比，但因在280℃左右時，聚丙烯開始老化，故要求溫度控制在270℃以下。其分子的取向性較強，若在較低溫度成型時，由于其分子取向，易產生翹曲、扭曲等變形，故必須注意控制溫度。

聚酰胺（尼龍）：

聚酰胺黏度隨溫度的變化極為敏感，它與其它熱塑性塑料不同，它的熔點比較明顯。聚酰胺在其熔點上成型，所以其成型溫度必須比一般材料要高。

由于聚酰胺吸濕性較大，故須預先充分干燥。然而，若在90℃以上干燥便會變色，需加注意。

聚甲醛：

聚甲醛分為均聚物與共聚物，均為流動性不太好的樹脂。此類樹脂易發(fā)生熱分解，必須注意控制成型時的溫度。共聚甲醛比均聚甲醛的熱穩(wěn)定性好，它可以在稍高的溫度條件下成型加工，但此材料在料筒內停留的時間不宜過長，否則，會發(fā)生熱分解使制品色澤發(fā)黃。

熱塑性聚酯：

聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)與聚對苯二甲酸乙二酯(PET)均屬于飽和聚酯(熱塑性聚酯)。PBT的特點是熔體黏度極低，成型性良好。因它結晶迅速，故凝固快。

PBT與PET樹脂一般采用玻璃纖維增強以提高其性能。僅介紹非增強樹脂基材的成型要點。其加熱料筒一般為230～270℃(阻燃級為250℃)。模具溫度為40～90℃，盡管在較低的模具溫度也能成型，但為得到表面光澤度好的制品，宜采用較高的模具溫度。注塑壓力為50～130 MPa。

因樹脂凝固迅速，所以注射速度宜快，使制品外觀良好與有利于提高性能。此外，由于吸濕的樹脂熔融時會發(fā)生遇水分解的后果，因而使制品變脆，所以在加工前對樹脂須進行預干燥。

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